1. Как управлять точностью обработки передач серии R -серии RESTER SERIAL MARTER MERTER MODER?
В современной промышленной области R Series Fircal Gear Morting Motor широко используется во многих сценариях, таких как автоматизированные производственные линии и транспортное оборудование для логистики, из -за его эффективной и стабильной производительности передачи. В качестве основного фактора, влияющего на эффективность передачи и срок службы редуктивного двигателя, качество его технологии управления имеет решающее значение. Ошибка профиля зубов, ошибка направления зуба и кумулятивная ошибка зубного шага являются ключевыми индикаторами для измерения точности обработки передач. Небольшое изменение каждой ошибки может быть увеличено во время работы двигателя, тем самым влияя на производительность всей системы.
Оборудование для обработки с высоким разрешением является основной гарантией для контроля точности обработки передач. Высокие шарики и машины для шлифования передач играют ключевую роль в обработке передачи спирального двигателя REVER SERIAL SERIAL. Шечащая машина вырезает в основе формы зубов в соответствии с принципом метода генерации посредством относительного движения плиты и передачи. Его высокая система передачи и система управления может обеспечить стабильность и точность процесса обработки. Машины шлифования передач используются для завершения передач для дальнейшего повышения точности профиля зубов и качества поверхности. Они могут эффективно исправить ошибки, генерируемые во время переворачивания передач, и позволяют передачам достигать более высоких уровней точности. Например, при обработке высоких спиральных шестерни, машины шлифования передач могут управлять ошибками профиля зубов в очень небольшом диапазоне, чтобы обеспечить стабильность передач во время сетки.
Полный мониторинг качества полного процесса является важным средством для обеспечения точности обработки передач. Координируют измерительные машины (CMMS) и центры тестирования передач играют роль «качественных охранников» в процессе обработки передач. Координируйте измерительные машины точно измерить геометрические измерения, формы и точность положения передач с помощью контактных или бесконтактных методов и могут быстро и точно получить различные параметры передач и сравнить и анализировать их со стандартами проектирования. Центр тестирования передачи фокусируется на профессиональном тестировании передач, что может не только обнаружить ошибки профиля зубов, ошибки направляющих зубов и кумулятивные ошибки шага, но и оценивать такие показатели, как пятна контакта и шероховатость поверхности зубов. В фактическом производстве, тестируя шестерни после ключевых процессов, проблемы в процессе обработки могут быть своевременно обнаружены, а корректировки и корректировки могут быть внесены, чтобы предотвратить переход неквалифицированных продуктов в следующий процесс.
Компенсация износа инструмента и контроль деформации термообработки являются важными связями для обеспечения точности обработки передач. В процессе обработки передачи инструмент будет постепенно носить по мере увеличения времени обработки. Износ инструмента приведет к изменению размера и формы обработанной передачи, что влияет на точность обработки. Следовательно, необходимо установить модель износа инструмента для мониторинга износа инструмента в режиме реального времени и автоматически регулировать параметры обработки в соответствии с степени износа, чтобы компенсировать износ инструмента, чтобы обеспечить точность обработки передачи. Тепловая обработка является важным процессом для улучшения механических свойств передач, но деформация, генерируемая во время термической обработки, также повлияет на точность передачи. Оптимизируя параметры процесса термической обработки, такие как скорость нагрева, время удержания, метод охлаждения и т. Д., А также принятие подходящего метода зажима, деформация термической обработки может эффективно контролироваться, чтобы гарантировать, что передача все еще может поддерживать высокую точность после термической обработки.
2. Каковы меры контроля шума для Rer Series Serial Gear Motors Mortry Motors?
В системе оценки производительности моторов REST SERIAL SERIALICAL GEAR Уровень шума является важным показателем, который нельзя игнорировать. Шум, созданный во время работы двигателя, не только загрязняет рабочую среду и повлияет на физическое и психическое здоровье оператора, но также может отражать потенциальные проблемы внутри двигателя, такие как износ передачи и неправильная сборка. Моторный шум в основном исходит от сетки передачи, операции подшипника и структурной вибрации. Для этих источников шума необходимо принять ряд эффективных мер контроля.
Модификация передачи является ключевым техническим средством для снижения шума сетки. Микро наконечник и модификация профиля может эффективно снизить ударную вибрацию передач во время сетки. Микро наконечник состоит в том, чтобы выполнить небольшую обрезку на верхней части зубчатых зубов, чтобы избежать мгновенного воздействия, вызванного помехами верхней части зубчатых зубов, когда передача попадает, и выходит из скидки, тем самым снижая вибрацию и шум. Модификация профиля заключается в оптимизации кривой профиля зубов в соответствии с фактическими условиями работы и характеристиками нагрузки передачи, так что распределение нагрузки передачи во время сетки было более равномерным, уменьшая вибрацию и шум. Например, в условиях высокоскоростной и тяжелой нагрузки разумная модификация профиля может значительно улучшить производительность снаряжения и уменьшить образование шума.
Высокая узел является важной частью управления моторным шумом. Размер зазора сетки передач напрямую влияет на бегущий шум двигателя. Если зазор сетки слишком мал, передача будет генерировать большее трение и тепло во время работы, что приведет к ненормальному шуму и увеличению износа; Если зазор сетки слишком велик, произойдет столкновение с передачей, что также будет вызывать шум. Следовательно, во время процесса сборки необходимо строго контролировать положение установки и зазор за сетей передач, а также обеспечить точность и стабильность механизма передачи посредством точного измерения и регулировки. В то же время установка подшипников и других компонентов также должна выполняться в строгом соответствии с требованиями процесса, чтобы обеспечить концентричность и предварительная нагрузка подшипников, чтобы избежать шума, вызванного неправильной установкой подшипников.
Конструкция уменьшения вибрации является эффективным способом уменьшения вибрационного шума моторной структуры. Использование структуры коробки высокой критики может повысить общую жесткость двигателя и уменьшить вибрацию во время работы. Оптимизация метода поддержки подшипников, такого как использование многоточечной поддержки, упругая поддержка и т. Д., Врастает передачу вибрации подшипника и снизить риск резонанса. Кроме того, добавление материалов для восстановления вибрации или устройств для восстановления вибрации, таких как резиновые подушки, демпфические панели, амортизаторы и т. Д., В ключевые части двигателя также могут эффективно поглощать и рассеивать энергию вибрации и снижать уровень шума. Например, установка резиновой вибрационной панели между корпусом двигателя и монтажной основой может изолировать передачу моторной вибрации в фундамент и уменьшить шум, вызванный вибрацией.
Оптимизация смазки играет важную роль в уменьшении моторного шума. Использование смазки с низким шумом может уменьшить трение и износ передач и подшипников во время работы и уменьшить шум. В то же время крайне важно, чтобы масляная пленка системы смазки равномерно покрывала поверхность зуба и поверхность подшипника. Разумная конструкция нефтяной цепи и метода смазки системы смазки, такой как принудительная смазочная и циркулирующая смазочная смазка, может обеспечить своевременное и достаточное и достаточное количество смазочного масла. Кроме того, регулярное обслуживание и уход за системой смазки и своевременная замена старения или ухудшения смазки также могут обеспечить нормальную работу системы смазки и эффективно управлять двигателем.