Почему двигатели с восстановлением спиральной передачи широко используются в промышленном поле? Каковы их материалы, процессы, преимущества и использование?

Секрет материала спиральных двигателей редуктора

Тщательный выбор материалов передачи

В качестве основных компонентов передачи передач двигателей спирального редуктора редуктора имеют чрезвычайно строгие требования к материалам. Высококачественная кованая сталь является общим выбором, например, средней углеродистой стали и сплав. Средняя углеродистая сталь имеет определенную прочность и прочность. После надлежащей термообработки он может соответствовать требованиям использования спиральных передач в большинстве обычных работ. Стоимость относительно разумна, и производительность затрат является выдающейся. Сплава Сплава Структурная сталь очень полезна, когда ей необходимо противостоять суровым условиям, таким как тяжелые нагрузки и ударные нагрузки. Стали, содержащие сплавные элементы, такие как хром (CR), никель (Ni) и молибден (МО), могут значительно улучшить всеобъемлющие характеристики передач. Хром может улучшить устойчивость к устойчивости и износу, никель может улучшить вязкость и прочность стали, а молибден может помочь улучшить тепловую прочность и устойчивость к стали. Благодаря синергетическому эффекту сплавных элементов, спиральные шестерни, изготовленные из сплавной конструкционной стали, не подвержены деформации, износу и усталости при тяжелых нагрузках, что значительно продлевает срок службы.

В дополнение к кованой стали, материалы для порошковой металлургии также используются для изготовления передач в специальных условиях труда. Процесс металлургии порошковой металлургии может точно контролировать состав и плотность материала, производить сложные шестерни и имеет высокую использование материала и низкие затраты на производство. Передача, сделанные им, обладают самосмазывающимися свойствами, которые, очевидно, являются выгодными в некоторых случаях, когда условия смазки являются высокими или эффективными смазками трудно достичь, такими как механизм упаковки продуктов питания, медицинское оборудование и другие поля. Это может избежать риска смазочного загрязнения масла и обеспечить гигиену и безопасность оборудования.

Ключевая роль жилищного материала

В качестве «корпуса» двигателя для сокращения спиральной передачи корпус не только обеспечивает поддержку и защиту для внутренних компонентов, но и влияет на общую производительность двигателя. Жесткий чугун является обычно используемым материалом для корпуса. Он основан на сером чугуне и изготавливается путем добавления элементов сплава и оптимизации процесса литья. Сам серо -чугун обладает хорошими характеристиками литья, амортизационной поглощением и обработке резки, что может превратить корпус в различные сложные формы и эффективно поглощать вибрацию и шум, создаваемые при запуске двигателя. После добавления элементов сплавов значительно улучшается прочность и твердость жесткого чугуна, что повышает стабильность структуры коробки и гарантирует, что ее нелегко деформировать при воздействии больших внешних сил и внутренних нагрузок передачи передач, обеспечивая твердую защиту для стабильной работы передач и других деталей.

В случаях с особыми требованиями к весам и рассеянию тепла появились ящики из алюминиевого сплава. Алюминиевый сплав имеет низкую плотность, только около трети стали, что может значительно снизить общий вес двигателя, облегчить установку и транспортировку и особенно подходит для чувствительных к весу полей, таких как аэрокосмическое и мобильное механическое оборудование. Алюминиевый сплав обладает отличной теплопроводностью, которая в несколько раз больше, чем у чугуна. Он может быстро рассеять тепло, генерируемое работой двигателя, снизить внутреннюю температуру двигателя, предотвратить ухудшение производительности компонентов из -за перегрева, повышения надежности и эффективности двигателя и продлить срок службы.

Требования к производительности для материалов вала

Вал несет тяжелую ответственность за передачу крутящего момента в двигателе для восстановления спиральной передачи, и его материал должен иметь высокую прочность, хорошую вязкость и стойкость к износу. Обычно используемые материалы вала представляют собой высококачественную углеродную структурную сталь (такую как 45 сталь) и сплавов конструкционной стали (например, 40CR). 45 Сталь обладает хорошими комплексными механическими свойствами. После гашения и отпуска он может получить высокую прочность и прочность, что может соответствовать рабочим требованиям общих стержней двигателя спиральной передачи и широко используется во многих средних и небольших двигателях спиральной передачи. 40cr Steel содержит хром -элементы, а его укрепление лучше, чем 45 стали. После того, как он утомил и отпускал, он может получить более высокую прочность, твердость и стойкость к износу. Он подходит для валов, которые передают большой крутящий момент, высокую скорость или жесткие условия труда. Например, стволовые валы с спиральной передачей, поддерживающие крупное промышленное оборудование, часто изготовлены из стали 40CR.

Для некоторых спиральных двигателей передачи, работающих в специальных условиях, таких как работа в коррозионных средах, материал вала также должен иметь коррозионную стойкость. В настоящее время нержавеющая сталь (такая как 304, 316 и т. Д.) становится идеальным выбором. 304 нержавеющая сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью и теплостойкостью и может работать в течение длительного времени в обычных коррозионных средах; 316 нержавеющая сталь обладает лучшей производительностью в ячеек, щелевой коррозии и коррозионной стойкости хлорида из -за добавления молибдена и может использоваться для справки с более серьезными коррозионными средами, гарантируя, что стержень может работать нормально при резком условиях без повреждения в результате коррозии и поддерживающей стабильную работу моторики.

Сущность производственного процесса двигатели для сокращения спиральной передачи

Технология подготовки закладывает прочную основу

Формирование является важным процессом для пустого формирования ключевых компонентов (таких как шестерни, валы и т. Д.) Старожильственных двигателей с спиральной передачей. В качестве примера примером нагретый металлический бланк пластически деформируется под силой давления или воздействия, приложенной к ковому оборудованию для получения запуска передачи с определенной формой, размером и внутренней структурой. Во время процесса ковки зерна внутри металла уточняется, структура плотнее, а прочность и прочность материала могут быть значительно улучшены. По сравнению с лисовыми блоками, кованые зубчатые заготовки имеют более разумное распределение оптимизации. Линии металла, распределенные вдоль профиля зуба, могут сделать внутреннее распределение напряжений передачи более равномерным, когда он находится под нагрузкой, эффективно улучшает сопротивление усталости передачи, снижает риск перелома во время работы и закладывает прочную основу для последующей обработки и долгосрочной стабильной работы.

При форме частей вала внутренняя структура металла может быть дополнительно оптимизирована путем контроля коровьего коэффициента (соотношение площади поперечного сечения до и после деформированного блока). Соответствующее соотношение ковки может сделать металлическое волокно, распределенное вдоль осевого направления вала, так что, когда вал подвергается крутящему моменту, механические свойства каждой части больше соответствуют рабочим требованиям, а способность подшипника и надежность вала улучшаются. Процесс ковки может также устранить дефекты, такие как ослабление и поры внутри металлического материала, улучшить качество материала, обеспечить стабильную работу деталей в сложных условиях труда и обеспечивает надежную гарантию для эффективной работы двигателя для уменьшения спиральной передачи.

Процесс термической обработки улучшает качество производительности

Процесс термической обработки играет ключевую роль в повышении производительности и качества деталей при изготовлении двигателей для сокращения спиральной передачи. Для передач, обычные процессы термической обработки включают в себя карбивизирование и гашение, высокочастотное индукционное отопление и гашение и т. Д. Стоимость карбибинизации и гашения в основном используются для передач из низкоуглеродистого сплава. Во-первых, передача помещается в среду, богатую углеродом и нагревается, чтобы атомы углерода проникали в поверхность передачи, образуя изготовленный слой определенной глубины, с последующим гашением и отпуска. После этого процесса поверхность передачи получает высокую твердость, высокую устойчивость к износу и хорошую устойчивость к усталости, в то время как ядро по -прежнему сохраняет достаточную прочность, может эффективно выдержать воздействие и соответствовать рабочим требованиям передач в суровых условиях труда, таких как тяжелые нагрузки и высокие скорости.

Высокочастотное индукционное гашение отопления в основном используется для передач из средней углеродной стали или среднеуглеродистого сплава. Эффект кожи, генерируемый высокочастотным током, используется для быстрого нагрева поверхности передачи до температуры гашения, а затем быстро охлаждать и гасить. Этот процесс может сформировать жесткий и устойчивый к износу, гасительный слой на поверхности передачи, а ядро поддерживает исходную вязкость. Он имеет быструю скорость нагрева, высокую эффективность производства и небольшую деформацию. Он может точно управлять распределением глубины и твердости на гасительном слое. Он подходит для массового производства среднего и небольших шестерни для восстановления спиральной передачи, улучшает устойчивость к износу и устойчивость к поверхности передачи и продлевает срок службы. Тепловая обработка частей вала часто применяет обработку и отпуска (гашение плюс высокотемпературный отпуск). Регулируя температуру отпуска, можно получить хорошие комплексные механические свойства для удовлетворения требований к прочностью и жесткости вала при передаче крутящего момента.

Технология точной обработки обеспечивает точную эксплуатацию

Технология точной обработки является основной связью, чтобы обеспечить точность каждого компонента спирального двигателя редуктора и достичь точной работы. Технология обработки передач включает в себя несколько процессов, таких как фрезерование, брелок, формирование, бритье и шлифование. Фрезерование - это использование формирующего фрезера для обработки формы зубчатого зуба на фрезерной машине. Он подходит для однокурсника с небольшим партийным производством или обработкой передач с низкой точностью; Варбинг использует движение разработки между блюд и пробелом, чтобы непрерывно разрезать форму зубчатого зуба на лапковой машине. Он обладает высокой эффективностью производства и может достигать 7-8 уровней точности. Он широко используется в средней и крупномасштабной обработке передач; Формирование заключается в обработке формы зуба через относительное движение формирующего резака и зубчатой передачи. Он подходит для обработки специальных шестерни, таких как внутренние зубчатые колеса и мультисвязанные шестерни. Бритье снаряжения используется для завершения передач после блюда или формирования. Это может исправить ошибку формы зуба, улучшить отделку поверхности зуба и заставить точность передачи достичь 6-7 уровней. Шлифование передач - это процесс с высокой точностью обработки передач. Он может измельчить передачи после гашения, чтобы устранить деформацию термообработки и сделать точность передачи достижения уровня 5 или выше. Он может эффективно снизить шум передачи передач, улучшить стабильность передачи и несущую грузоподъемность и в основном используется при изготовлении двигателей с помощью спиральной редукторы с чрезвычайно высокой точностью.

Обработка частей вала должна обеспечить точность размера журнала, цилиндричности, коаксиальности, точности размера класса и точности положения. Благодаря процессам обработки точной обработки, таких как поворот и шлифование, с помощью сотрудничества высокопроизводительных машин и передовых инструментов, различная точность вала может соответствовать требованиям конструкции, гарантируя, что вал может точно передавать крутящий момент после сборки с помощью передач, подшипников и других деталей, предотвращения вибрации, увеличения шума и даже повреждения деталей во время операции на мотор из-за ошибок вала и обеспечения оборудования для оборудования и усиления мотоциклера.

Процессы сборки и тестирования гарантируют общую производительность

Сборка - это процесс сборки деталей, изготовленных в рамках нескольких процессов, таких как кость, термическая обработка и точная обработка в соответствии с требованиями проектирования, чтобы сформировать полный двигатель для восстановления спиральной передачи. Процесс сборки требует строгого контроля положения сборки, очистки и точности сопоставления каждого компонента. Например, при сборке шестерни и валов необходимо обеспечить точное точное, что осевое и радиальное расположение шестерни на валах, а ключевое соединение было плотным и надежным, чтобы предотвратить осевые движения или радиальное запуск во время работы; При сборке подшипников необходимо контролировать зазор подшипника, чтобы убедиться, что подшипники могут гибко вращаться и нести соответствующие нагрузки, чтобы не влиять на точность бега и срок службы двигателя из -за чрезмерного или слишком маленького зазора. После завершения сборки каждого компонента требуется комплексный тест. Тест без нагрузки используется для проверки того, работает ли двигатель плавно без нагрузки, есть ли ненормальный шум или вибрация, и является ли операция каждого компонента гладким; Тест нагрузки имитирует фактическое рабочее состояние двигателя. В различных условиях нагрузки вывод моторного крутящего момента, скорости, эффективности и других параметров производительности обнаруживается для удовлетворения требований проекта. В то же время повышение температуры двигателя, вибрация, шум и другие показатели контролируются для оценки надежности и стабильности двигателя в фактических условиях труда. Благодаря строгим процессам сборки и комплексного тестирования, проблемы могут быть обнаружены и своевременно решены, общая производительность и качество двигателя для сокращения спиральной передачи могут быть гарантированы, а его надежное применение в различных областях может быть гарантировано.

Использование двигателей для сокращения спиральной передачи

Широкое применение в промышленном производстве

В области промышленного производства двигатели для сокращения спирального снаряжения вездесущи и играют жизненно важную роль. В производственных сборочных линиях, таких как производство автомобилей и производство электронных продуктов, для управления конвейерными ремнями используются двигатели для спиральной передачи. Его стабильная скорость и большой выход крутящего момента могут обеспечить плавную и эффективную передачу продуктов на сборочной линии, плавное соединение между различными процессами и значительно повысить эффективность производства. В оборудовании с помощью машинного инструмента спиральные шестерни являются ключевыми компонентами системы подачи и устройства привода шпинделя, обеспечивая необходимую мощность для резки инструмента и обработки заготовки. С помощью высокой характеристики передачи, скорость перемещения и положение рабочего стола с помощью машинного инструмента можно точно контролировать для достижения точной обработки деталей, обеспечения точности размеров продукта и качества поверхности, а также удовлетворения спроса производственной отрасли на обработку деталей.

В металлургической промышленности двигатели спиральной передачи используются в различном крупномасштабном механическом оборудовании, таком как взрывная печь, катящиеся мельницы и т. Д. Взрывной печи должны поднять большое количество материалов вертикально в верхнюю часть взрывной печи. Спиральный двигатель передачи опирается на мощную мощную момента, чтобы преодолеть гравитацию материала и сопротивление процессу подъема для достижения стабильного и эффективного транспортировки материала. При прокатровании стали необходимо точно контролировать скорость и крутящий момент роликов. Спиральный двигатель передачи может гибко отрегулировать выходные параметры в соответствии с требованиями различных процессов прокатки стали, чтобы обеспечить качество и эффективность производства стального проката, а также помочь металлургической промышленности плавно производить различные высококачественные стальные продукты.

Важная роль в области транспорта

В области транспорта спиральные двигатели также играют незаменимую роль. В оборудовании для обработки материалов, таком как электрические вилочные погрузчики, для управления транспортными транспортными средствами и подъемными системами используются спиральные шестерни. Его большие характеристики выхода крутящего момента позволяют вилочным погрузчикам легко переносить тяжелые товары и гибко работать на складах, логистических центрах и других местах. В системе путешествий спиральный двигатель передачи может обеспечить соответствующий крутящий момент и скорость в соответствии с различными условиями вождения, таких как запуск, ускорение, восхождение и т. Д., Чтобы гарантировать, что вилочный погрузчик плавно движется и гибко работает. Благодаря точному управлению спиральным двигателем передачи, система подъема вилки может достичь быстрого и точного подъема товаров, повышая эффективность и безопасность обработки материалов.

В городском железнодорожном транспорте работа эскалаторов и лифтов неотделима от спирального двигателя. Эскалаторы должны работать непрерывно и плавно, чтобы предоставлять удобные вертикальные транспортные услуги для большого количества пассажиров. Высокая надежность и стабильность двигателя спиральной передачи гарантируют, что эскалатор имеет постоянную скорость и плавно работает во время длительной непрерывной работы, уменьшая отключение эскалатора, вызванное сбоем двигателя, и обеспечивая плавное и безопасное путешествие для пассажиров. Как важный инструмент для вертикального транспорта в многоэтажных зданиях, лифты имеют чрезвычайно высокие требования для стабильности и безопасности. Спиральный двигатель передачи может точно управлять скоростью подъема и положения лифта для достижения быстрого и плавного запуска и остановки лифта, обеспечить пассажирам удобный опыт лифта и обеспечить безопасную и надежную работу лифта, играя важную роль в городской модернизации.

Применение в интеллектуальном доме и офисном оборудовании

В области интеллектуального дома и офисного оборудования спиральный двигатель Gear также играет роль тихо, принося удобство жизни и работы людей. В системе Smart Home электрический мотор для занавеса часто принимает структуру для сокращения спиральной передачи. Через спиральный двигатель передачи высокоскоростное вращение двигателя может быть преобразовано в медленное и гладкое открытие и закрытие занавеса, чтобы реализовать автоматический контроль занавеса. Пользователи могут удаленно работать через приложение для мобильного телефона, удаленное управление и другие устройства, чтобы легко контролировать время открытия и закрытия занавеса, а также улучшить интеллект и удобство домашней жизни. В умном роботе спиральный шестерня используется для управления роботом для ходьбы и чистящих деталей для работы. Спиральный двигатель редуктора в системе ходьбы может регулировать скорость ходьбы и крутящий момент робота в соответствии с различными материалами пола и требованиями к очистке, гарантируя, что робот может эффективно и эффективно двигаться в различных домашних условиях. Двигатель для восстановления спиральной передачи компонента очистки обеспечивает подходящую скорость и крутящий момент для роликовой щетки, боковой щетки и т. Д. Для достижения сильной очистки, эффективно улучшая эффект очистки и пользовательский опыт широкого робота.

С точки зрения офисного оборудования, двигатели для сокращения спиральной передачи используются в бумаге, передавающихся системах принтеров, копирований и другого оборудования. Эти устройства должны точно управлять бумагой, передающей скорость и положение, чтобы гарантировать, что бумага входит в зону печати плавно и точно во время печати или копирования, чтобы избежать бумажных зажг и других неисправностей. Благодаря своим высоким характеристикам передачи, двигатель для сокращения спиральной передачи может достичь точной доставки бумаги, обеспечить эффективную и стабильную эксплуатацию офисного оборудования, удовлетворить высокоскоростные и высококачественные требования современных офисных сред для оборудования для обработки документов и повысить эффективность офиса.

Специальные применения в медицинском и фитнес -оборудовании

В области медицинского оборудования применение двигателей для сокращения спиральной передачи имеет особое значение, что связано с жизнью и здоровьем пациентов и качеством медицинских услуг. В хирургических инструментах, таких как электрические костяные бури и электрические пилы, двигатели для сокращения спиральной передачи обеспечивают их стабильную и точную выходную мощность. Возьмите электрические костные тренировки в качестве примера. В ортопедической хирургии скорость буровой скорости и крутящий момент необходимо точно контролировать, чтобы избежать чрезмерного повреждения костной ткани. Благодаря точной передаче, двигатель для восстановления спиральной передачи может отрегулировать скорость сверления и крутящий момент, необходимый на разных этапах операции, обеспечивая точные и безопасные хирургические операции, улучшая уровень успеха операции и обеспечивая сильные гарантии для восстановления пациента. В оборудовании для медицинской визуализации, такого как компьютерная томография и устройства магнитно -резонансной томографии (МРТ), двигатели для восстановления спиральной передачи используются для управления внутренним сканирующим компонентами оборудования для вращения и перемещения. Эти устройства имеют чрезвычайно высокие требования для точности сканирования и стабильности. Двигатели для восстановления спиральной передачи полагаются на высокую трансмиссию и характеристики низкой вибрации для обеспечения точного движения сканирующих компонентов, получения четких и точных медицинских изображений, помогают врачам точно диагностировать заболевание и обеспечить важную основу для медицинской диагностики.

В области фитнес -оборудования спиральные двигатели редуктора также играют важную роль. В аэробном фитнес -оборудовании, таком как беговые дорожки и прядильные велосипеды, двигатели для восстановления спиральной передачи используются для контроля скорости движения и регулировки сопротивления оборудования. Беговые дорожки пропускают двигатель для восстановления спиральной передачи, точно контролирует скорость бега ремня, чтобы удовлетворить требования к интенсивности упражнений разных пользователей, и может достичь плавных изменений скорости от бега, оживленной ходьбы до спринта. Спиннинг велосипед использует двигатель для восстановления спиральной передачи для регулировки сопротивления верховой езды и имитировать опыт катания различных дорожных условий, чтобы пользователи могли наслаждаться диверсифицированными и персонализированными тренировками по фитнесу дома или в тренажерном зале, улучшают эффект фитнеса и полезную фитнесу пользователя и помочь людям поддерживать здоровый образ жизни.

Анализ преимуществ моторов сокращения спиральной передачи

Эффективная передача повышает эффективность работы

Двигатели для восстановления спиральной передачи хорошо работают в эффективности передачи, что в основном связано с уникальным методом сетки спиральных передач. Когда спиральные шестерни сетчаты, линия контакта с поверхностью зуба наклоняется, а во время процесса сетки линия контакта меняется от коротких на длинные, а затем от долгого до короткого. По сравнению с мгновенным входом и выходом шестерни, процесс сетки спиральной передачи является более плавным и более непрерывным. Эта гладкая характеристика сетки эффективно снижает удар и вибрацию во время процесса передачи передачи, снижает потерю энергии и, следовательно, значительно повышает эффективность передачи. В многоэтапных двигателях спиральной передачи эффективность передачи каждой передачи поддерживается на высоком уровне. После многоэтапного снижения общая эффективность передачи все еще может поддерживаться на значительном уровне, как правило, достигая более 90%. Эффективность передачи некоторых передовых двигателей для сокращения спиральной передачи еще выше. Эффективная передача означает, что при передаче одной и той же мощности двигатель для сокращения спиральной передачи потребляет меньше электроэнергии, что может сэкономить много затрат на энергоносители для работы оборудования, одновременно уменьшая энергетические отходы, что соответствует тенденции разработки современной промышленной энергосбережения и сокращения выбросов. В промышленном производстве многие крупные оборудование, такие как крупные вентиляторы и водяные насосы, приводятся в движение двигателями с помощью спиральной передачи. После долгосрочной эксплуатации энергосберегающие выгоды, обеспечиваемые эффективной передачей, очень значительны, что играет важную роль в снижении производственных затрат и улучшении экономических выгод для предприятий.

Низкий шум и низкая вибрация гарантируют эксплуатационную среду

Двигатель для восстановления спиральной передачи имеет низкий уровень шума и низкую вибрацию во время работы, что создает хорошую рабочую среду для его применения, особенно в случаях со строгими требованиями к шуму и вибрации. Как упоминалось выше, процесс сетки спиральной передачи является гладким и непрерывным, что снижает шум и вибрацию, вызванные ударом. В то же время перекрытие спиральных передач большое, то есть количество пар передач, участвующих в сетке, является большим, что делает нагрузку на каждую пару зубьев передач относительно уменьшенным, что еще больше снижает уровень шума и вибрации во время передачи передачи. Кроме того, во время процесса проектирования и производства двигатель Reducer Dearing Gear еще больше подавляет шум и вибрацию во время работы путем оптимизации параметров передачи, повышения точности обработки и принятия разумного структурного дизайна, таких как повышение жесткости коробки, выбор подходящих подшипников и амортизаторов и т. Д. Низкие вибрационные характеристики мотора Reducer спиральной передачи делают его идеальным выбором привода. Например, в медицинском оборудовании в больницах шум, вызванный спиральным двигателем редуктора во время работы, чрезвычайно низкий, что не будет мешать медицинской диагностике и процессу лечения, обеспечивая тихую медицинскую среду; В приборах тестирования точности характеристики низкой вибрации гарантируют, что на точность измерения прибора не влияет на работу двигателя, предоставляя надежные данные об обнаружении для научных исследований, производства и других областей.

Высокая нагрузка для адаптации к условиям тяжелой нагрузки

Мотор редуктора спиральной передачи обладает отличной высокой нагрузкой и может адаптироваться к различным условиям тяжелой нагрузки. Линия контакта поверхности зуба спиральной передачи наклонен и имеет большое перекрытие, которое увеличивает область силы передачи при передаче крутящего момента и уменьшает нагрузку на единицу площади. Это означает, что спиральные шестерни могут противостоять большему крутящему моменту, чем шестерни в одинаковом размере и материалах. В практическом применении для механического оборудования, которое необходимо передавать большой крутящий момент, такой как горнодобывающий механизм, подъемная механизм и т. Д., Двигатели для снижения спиральной передачи могут легко справиться с требованиями к тяжелой нагрузке с высокой грузоподъемностью. В горнодобывающей промышленности большие дробилки, конвейеры и другое оборудование требуют мощных силовых дисков. Двигатели для восстановления спиральной передачи могут стабильно выводить большой крутящий момент, преодолеть огромное сопротивление руды, обеспечить нормальную работу оборудования и повысить эффективность добычи. В области подъемного механизма, будь то большой контейнерный кран на порту или башни на строительной площадке, в процессе подъема тяжелых предметов двигатели для восстановления спиральных передач могут надежно обеспечить необходимый большой крутящий момент для подъема, ходьбы и других механизмов, обеспечить безопасную и эффективную подъемную операцию, удовлетворяют строгие требования для высоких нагрузков в условиях тяжелых погрузков, и развивают IR-нагрузку, и развивают, что они могут подняться, и способствуют становлению, и способствуют тяжелым, и развивают, что они могут подняться на погрузку. промышленность.