Разница в сердечнике между редуктором гипоид BKM и традиционным спиральским коническим редуктором

В области промышленной передачи восстановитель является ключевым компонентом, и его производительность напрямую влияет на эксплуатационную эффективность и стабильность всей системы передачи. Есть значительные различия между BKM REDUCER GIPOID GEAR и традиционный спиральный конический редуктор с точки зрения структурного дизайна, производительности передачи и т. Д. Эти различия определяют их уникальные сценарии и преимущества.

1. Различия структурного дизайна
Расположение оси передачи
Оси приводящего шестерни и приводная передача традиционного спирального конического редуктора перпендикулярно друг другу и пересекаются. Эта конструкция делает линию контакта с поверхностью зубов относительно короткой, когда передачи проходят, а скольжение между поверхностями зубов в основном вдоль направления высоты зуба во время процесса сетки. Тем не менее, приводная шестерна и приводная ось зубчатой передачи гипоидного редуктора BKM перпендикулярны, но не пересекаются, и есть определенное расстояние смещения. Этот уникальный метод расположения оси заставляет передачи не только боковые скольжения вдоль направления высоты зуба при сетке, но и производят продольные скольжения вдоль направления длины зуба.

Технология формы передачи и обработки
Форма зубов традиционных спиральных шестерни является относительно регулярной, а его технология обработки является относительно зрелой и стандартизированной. Во время производственного процесса параметры профиля зубного зубного зубного зуба можно более точно контролировать с помощью конкретных инструментов и методов обработки. Тем не менее, профиль зуба гипоид BKM более сложный. Из -за смещения оси форма поверхности зуба требует специальной технологии проектирования и обработки для обеспечения точности и стабильности сетки. При обработке гипоидных шестерни BKM, оборудование для шлифования передач и передовая технология обработки с ЧПУ обычно требуется для обеспечения точности и качества поверхности зуба. Эта сложная технология обработки имеет более высокие требования для оборудования и технологий, но она также приносит ей уникальные преимущества производительности.

Конструкция структуры коробки
Конструкция конструкции коробки традиционных спиральных редукторов коника в основном проводится вокруг вертикальной пересекающей оси передачи, которая является относительно обычной. Форма и размер коробки обычно разработаны в зависимости от размера и соотношения передачи передачи, чтобы обеспечить достаточную прочность и жесткость для поддержки работы передачи. Однако из -за смещения оси передачи, конструкция структуры коробки гипоидного редуктора BKM необходимо полностью рассмотреть эту функцию. Внутренняя планировка пространства коробки должна быть более гениальной, чтобы адаптироваться к установке и работе гипоидной передачи. В то же время, чтобы обеспечить хорошую рассеянную и герметичную производительность тепла, корпус восстановителя гипоидного зубчатого колеса BKM часто проектируется с помощью специальной структуры ребер и герметизации, чтобы обеспечить надежность редуктора во время длительной работы.

2. Разница в производительности передачи
Диапазон коэффициентов передачи
Диапазон коэффициентов трансмиссии традиционных спиральных конических редукторов является относительно фиксированным и, как правило, подходит для среднего коэффициента передачи. В практических приложениях его одностадийный коэффициент передачи обычно находится в определенном диапазоне. Если требуется более крупный коэффициент передачи, часто требуется многоэтапный метод передачи, который увеличивает структурную сложность и стоимость редуктора. Напротив, восстановитель гипоида BKM имеет большие преимущества в коэффициенте передачи. Благодаря своей уникальной структуре передач и конструкции, редуктор гипоида BKM может достичь более крупного коэффициента передачи в одностадийной передаче. В некоторых конкретных сценариях применения одностадийное соотношение передачи BKM-гипоидного редуктора может намного превышать соотношение традиционного спирального редуктора конина, тем самым упрощая структуру системы передачи, уменьшая количество деталей и снижение затрат и трудностей для обслуживания.

Ношение способности и силы
Традиционные спиральные конические редукторы могут противостоять определенному крутящему моменту через разумную площадь контакта с поверхностью зуба и выбор материала. Его материал передачи в основном представляет собой низкоуглеродистый сплав, и он изготовлен и гасит, чтобы улучшить твердость и износ. Тем не менее, редуктор гипоид BKM лучше работает при переносе и прочности. Из -за относительно большого диаметра и угла спирали его водительской передачи эквивалентный радиус кривизны зубьев сетки передач больше, чем у традиционных спиральных конических шестерни, что непосредственно приводит к значительному увеличению прочности контакта поверхности зуба. В то же время, из -за существования расстояния смещения, β1 β1 гипоидной пары гипоидов BKM больше, чем управляемая шестерна β2, так что количество зубов в то же время большое, а перекрытие - это не только стабильность передачи, но также увеличивает силу изгиба примерно на 30%. Эта более высокая пропускная способность и прочность делают гипоидную передачу BKM более подходящим для рабочей среды с тяжелой нагрузкой и высоким объемом.

Эффективность передачи
С точки зрения эффективности передачи, традиционные спиральные редукторы коника имеют высокую эффективность, а эффективность передачи пар шестекторов обычно может достигать примерно 99%. Это связано с его относительно простой раздвижной формой поверхности зубов и зрелым процессом проектирования и производства. Хотя у восстановления гипоидного передачи BKM есть много преимуществ в структуре и производительности, он немного уступает эффективности передачи. Поскольку гипоидная передача имеет продольную скольжение по длине зуба во время процесса сетки, это увеличит потерю трения и снизит эффективность передачи. Эффективность передачи гипоидной пары BKM составляет около 96%. Тем не менее, с непрерывным развитием материальной науки и технологии производства, эффективность передачи гипоидного редуктора BKM также постепенно улучшается, и ее преимущества в других аспектах производительности часто могут компенсировать небольшой разрыв в эффективности передачи.

Работа гладкость и контроль шума
Традиционный спиральный конический редуктора может поддерживать определенную степень гладкости во время работы с помощью точной конструкции сетки передач, а эксплуатационный шум обычно можно контролировать на низком уровне, как правило, ниже 65 дБ (а). Однако из-за характеристик скольжения поверхности зубов он может по-прежнему производить определенную вибрацию и шум при высокоскоростной эксплуатации или условиях тяжелой нагрузки. BKM -гипоидные редукторы имеют очевидные преимущества в управлении гладкостью и шумом. Из-за уникального режима скольжения поверхности зубов продольное скольжение может улучшить процесс управления шестернями, что делает его более высокой гладкостью. В фактической работе уровень шума гипоидных редукторов BKM часто ниже, что может обеспечить лучшее решение для чувствительных к шуму рабочей среды. Это преимущество делает BKM гипоидные редукторы широко используемыми в некоторых случаях, что очень высокие требования для работы сглаживания и шума, таких как точные машины, медицинское оборудование и другие поля.

3. Различия в сценариях применения
Поле промышленной автоматизации
В производственных линиях промышленной автоматизации оборудование имеет чрезвычайно высокие требования для точности, стабильности и скорости отклика системы передачи. Благодаря высоким коэффициенту передачи, высокой точностью, плавной работой и низким шумом, редукторы гипоид BKM могут обеспечить точную передачу мощности и управление движением для оборудования для автоматизации. В сценариях применения, таких как привод робота и автоматизированное сборочное оборудование, редукторы гипоид BKM могут обеспечить высокоскоростную и высокопроизводимую работу оборудования, повысить эффективность производства и качество продукции. В отличие от этого, хотя традиционные спиральные редукторы конией могут также удовлетворить потребности некоторых приложений промышленной автоматизации, существует определенный разрыв в точности и стабильности работы по сравнению с редукторами гипоид BKM, особенно в условиях высокоскоростной и высокопроизводительной работы.

Тяжелая оборудование и горнодобывающее оборудование
Тяжелая оборудование и горнодобывающее оборудование обычно должны выдерживать огромный крутящий момент и суровую рабочую среду. Традиционные спиральные редукторы конией имеют определенные применения в таких областях из-за их высокой грузоподъемности и зрелой технологии. В оборудовании, таком как добыча добычи и тяжелые конвейеры, традиционные спиральные конические редукторы могут стабильно передавать электроэнергию для удовлетворения требований к тяжелой нагрузке оборудования. Тем не менее, BKM -гипоидные редукторы имеют более выдающиеся преимущества в области тяжелой техники и горного оборудования. Его более высокая нагрузка и прочность, а также надежность в суровых условиях, делают его более подходящим для борьбы с экстремальными условиями труда, такими как горнодобывающее оборудование. В некотором крупномасштабном оборудовании для горных полезных ископаемых образуйте гипоидные редукторы BKM, которые могут долго работать в течение длительного времени при высокой нагрузке и высоких условиях воздействия, значительно повышая эффективность работы и срок службы оборудования.

Транспортное поле
В области транспортировки традиционные спиральные конические редукторы широко использовались в компонентах, таких как основной редуктор автомобилей. Его простая структура и низкая стоимость заставляют его иметь определенные преимущества в некоторых моделях, которые не имеют особо требования к производительности. Тем не менее, с постоянным улучшением требований автомобильной промышленности в отношении производительности и экономии топлива, редукторы гипоид BKM постепенно продемонстрировали свои преимущества. У некоторых высококачественных автомобилей и высокопроизводительных транспортных средств большой коэффициент передачи, высокая грузоподъемность и относительно высокая эффективность трансмиссии сниженных редукторов BKM могут лучше удовлетворить потребности в мощности транспортных средств в различных условиях труда и улучшить эффективность ускорения и экономии топлива транспортных средств. В то же время его сглаживание и низкому шуме также помогает улучшить комфорт верховой езды в автомобиле.

Специальная среда и высокое оборудование
Для некоторых специальных сред, таких как обработка продуктов питания и напитков, производство медицинского оборудования и другие отрасли, с чрезвычайно высокими требованиями для гигиены и шума, а также высокого оптического оборудования, измерительных приборов и других областей, преимущества редуктора гипоид BKM особенно очевидны. Его низкий уровень шума, без загрязнения (высококачественное литье алюминиевого сплава, без ржавчины) и высокие характеристики точности могут полностью соответствовать строгим требованиям этих специальных сред и высокого оборудования. На линии производства пищевых продуктов и напитков обратный редуктор BKM может гарантировать, что оборудование не будет генерировать шумовое загрязнение и загрязнение металла во время эксплуатации, обеспечивая безопасность и гигиену продуктов питания и напитков. В системе передачи оптических приборов высокая точность и плавная работа гипоидного редуктора BKM могут обеспечить точность измерения и стабильность прибора. Тем не менее, традиционные спиральные редукторы конией часто трудно соответствовать требованиям в этих специальных средах и приложениях с высоким оборудованием из-за их ограничений в отношении шума, структуры и других аспектов.
Существуют очевидные основные различия между восстановителями гипоидного передачи BKM и традиционными спиральными коническими редукторами с точки зрения конструктивного дизайна, производительности передачи и сценариев применения. Эти различия заставляют их играть свою собственную уникальную роль в различных промышленных областях и сценариях применения. Благодаря постоянному развитию науки и техники и растущей диверсификации промышленных потребностей, эти два типа редуктора постоянно развиваются и инновации, чтобы лучше удовлетворить потребности различных сложных условий труда. В практических приложениях пользователи должны всесторонне рассмотреть и выбирать соответствующие редукторы на основе конкретных рабочих требований, характеристик нагрузки, бюджета затрат и других факторов для обеспечения эффективной и стабильной работы системы передачи. .